杨可平：从学徒工到“大工匠”的逆袭人生！

从学徒工到(dào)工艺装备研发主任，从对机械行业的(de)陌生到精益求精的热爱，55岁的杨可平，用30多年的坚守(jiānshǒu)与创新，诠释着工匠精神。今天的《劳动者说(shuō)》，我们一起走进宿迁市苏林机械制造有限公司，聆听这位“江苏工匠”背后的故事，感受中国制造的温度与精度。

来自浙江的杨可平20岁(suì)时成为制造行业一名学徒工。

宿迁市苏林(sūlín)机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平

一开始其实我对机械（制造）行业是比较反感(fǎngǎn)的(de)，为什么？机械工人身上一股油污，或者锈迹斑斑，就感觉不舒服。但是后来当了学徒工之后发现机械行业(jīxièhángyè)还是挺有意思的，我就喜欢上了机械行业。

凡事爱琢磨的杨可平，很快对机械制造行业产生了兴趣。2005年(nián)，公司接到一批高质量拖车(tuōchē)球订单(dìngdān)，但传统锻造工艺60%的费料率，让制造工作陷入困境。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任(zhǔrèn) 杨可平

我们是在外面采购(cǎigòu)(cǎigòu)毛坯，结果毛坯采购价格一直谈(tán)不下来，但是我们又面临美国客户要求我们降价。你要不要市场？还是说要主动放弃？还是说这个产品怎么样想办法降低成本？

面对成本高、效率低的双重考验，杨可平和(pínghé)同事们决定(juédìng)，自主创新解决问题。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任(zhǔrèn) 杨可平

它原先(yuánxiān)工艺是这样子的(de)，锻造的时候从这边搞一块加热的铁块，就这样压扁做成（需要的）形状。就像我们捏面团一样，四周会有很多废钢就挤出来了，但这个材料是没有(méiyǒu)用了。后来我就经过一个工艺改进(gǎijìn)，我不这样做，我是把(bǎ)这个材料垂直，垂直加热之后挤压的时候，材料就变细了，然后这个地方就把它一次性挤好了，再(zài)倒过来，把那个球也挤出来了。

想法很好，但实操如何？杨可平决定亲自试试(shìshì)。

宿迁市苏林机械制造(jīxièzhìzào)有限公司工艺装备研发主任 杨可平

我(wǒ)(wǒ)发现（公司当时的）设备各方面条件都达不(bù)到，验证不出来效果，后来我就想了办法，去山东借用人家的设备，验证了一下，我发现应该可以。

研发过程中，又(yòu)出现了新问题(wèntí)，模具在高温高压状态下，平均生产五六百件拖车球，就会开裂、损坏。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备(zhuāngbèi)研发主任 杨可平

当时我也感觉压力挺大的，后来我就直接拿了我的产品到上海(shànghǎi)材料研究所，（研究所）说我给你推荐两种材料。后来我选了一种材料，用了之后发现(fāxiàn)效果非常好，一次性连续做2万件，一点问题都没有(méiyǒu)。

2009年底，拖车球垂直封闭锻造工艺的落地(luòdì)，将单件产品(chǎnpǐn)的费料率从60%降至(jiàngzhì)15%，多年来累计为企业节约成本超1300万元。

宿迁市(sùqiānshì)苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平

从2010年到现在，最低我们一年也有八九十万到110万（订单量(liàng)）。你原来(yuánlái)材料不是要加热吗(ma)？你原来材料多了加热不是费电吗？所以这些（问题解决后）节约的效果还是比较明显。

该项技术成功获评“江苏省职工十大科技(kējì)创新成果奖”，并入选全国首届(shǒujiè)大国工匠创新交流大会展示项目。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平(yángkěpíng)

作为扎根制造(zhìzào)业30多年(duōnián)的(de)(de)老兵，我始终相信毫厘之间的极致追求，就是中国制造的筋骨与脊梁。我们这一代人既传承着老师傅们一把锉刀定乾坤的手艺魂(hún)，更要用数字化、智能化的创新力为传统工业注入新生命。希望我们的坚守，能让世界看到中国制造的精度与温度，这双手打磨的不只是模具，更是大国工匠独立时代的底气。

30年的坚守和创新，杨可平(yángkěpíng)先后获得“江苏省五一劳动奖章”“江苏省企业首席技师”“江苏工匠”“全国五一劳动奖章”等荣誉。在他和团队的共同努力下，企业已累计拥有近30项实用新型专利，其中(qízhōng)两项(liǎngxiàng)核心技术发明专利，已进入实质(shízhì)审查阶段。